Blechteile.

WIR BIEGEN DAS FÜR SIE HIN.

Was sind Blechteile?

Blechteile

Bei der Blechbearbeitung wird zwischen Stanzen/ Nibbeln und Laserschneiden unterschieden. Während beim Stanzen Maschinen das Blech mit einer Presse durchtrennen und beim Nibbeln die Maschinen mit Hilfe vieler sich überlappender Löcher ein Schnitt im Metall realisiert wird, ist das Laserschneiden die fortschrittlichste und genaueste Methode um Bleche zuschneiden. Beim Laserschneiden wird das Material sehr stark erhitzt und dadurch geschmolzen. Das geschmolzene Material wird durch einen Gasstrom abgeführt,wodurch ein Schnitt im Blech entsteht. Da nur der Laserstrahl zur Bearbeitung benötigt wird, lässt sich schnell und präzise (ohne Werkzeugwechsel) nahezu jegliche Kontur herstellen. Zudem ist die Bearbeitung äußerst schnell und die Schnittkanten wesentlich sauberer als beim Stanzen / Nibbeln.

Nachdem das Blech durch Stanzen / Nibbeln oder durch Laserschnitt zurecht geschnitten wurde, kann durch das Biegen / Abkantendes Werkstücks die Geometrie weiter verändert werden. Das Biegen / Abkanten gehört zur Gruppe der Umformung-Fertigungsverfahren und ermöglicht es die Kontur einer Platine in ein dreidimensionales Werkstück zu ändern.

Max. Bearbeitungsbereich

Der maximale Bearbeitungsbereich beträgt
3000 x 1500 x 25 mm

Werkstoffe

Aluminiumlegierungen
(AlMgSi1, AlCuMgPb, AlMgSi0,5, etc.)

Automatenstahl
(z.B. 11SMn30+C, 11SMn30Pb+C, etc.)

Kunststoff
(PA6, PA6 GF30, POM, PEI, PTFE, PEEK, etc.)

Edelstahl
(1.4301, 1.4404, 1.4305, 1.4541, 1.4571, etc.)

- Stahl (DC01, DX51, S235JR, etc.)
- Edelstahl (1.4301, 1.4305, etc.)
- Aluminiumlegierungen (AlMg3 H22, AlMg3 H111)
- Messinglegierungen (CuZn39Pb3, CuZn38Pb2, CuZn2, CuZn15, CuZn30)
- Kunststoff (PVC, ABS, etc.)
weitere auf Anfrage

Losgröße

Wir produzieren ab
10 Stück bis zu
1.000.000 Stück

Einsatzbereiche

Pool-und Bäderbau

Medizintechnik

Gerätebau

Beispielprodukte

Blechteile.

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Was sind Blechteile?

Blechteile

Bei der Blechbearbeitung wird zwischen Stanzen/ Nibbeln und Laserschneiden unterschieden. Während beim Stanzen Maschinen das Blech mit einer Presse durchtrennen und beim Nibbeln die Maschinen mit Hilfe vieler sich überlappender Löcher ein Schnitt im Metall realisiert wird, ist das Laserschneiden die fortschrittlichste und genaueste Methode um Bleche zuschneiden. Beim Laserschneiden wird das Material sehr stark erhitzt und dadurch geschmolzen. Das geschmolzene Material wird durch einen Gasstrom abgeführt,wodurch ein Schnitt im Blech entsteht. Da nur der Laserstrahl zur Bearbeitung benötigt wird, lässt sich schnell und präzise (ohne Werkzeugwechsel) nahezu jegliche Kontur herstellen. Zudem ist die Bearbeitung äußerst schnell und die Schnittkanten wesentlich sauberer als beim Stanzen / Nibbeln.

Nachdem das Blech durch Stanzen / Nibbeln oder durch Laserschnitt zurecht geschnitten wurde, kann durch das Biegen / Abkantendes Werkstücks die Geometrie weiter verändert werden. Das Biegen / Abkanten gehört zur Gruppe der Umformung-Fertigungsverfahren und ermöglicht es die Kontur einer Platine in ein dreidimensionales Werkstück zu ändern.

Max. Bearbeitungsbereich

Der maximale Bearbeitungsbereich beträgt
3000 x 1500 x 20 mm

Werkstoffe

Aluminiumlegierungen
(AlMgSi1, AlCuMgPb, AlMgSi0,5, etc.)

Automatenstahl
(z.B. 11SMn30+C, 11SMn30Pb+C, etc.)

Kunststoff
(PA6, PA6 GF30, POM, PEI, PTFE, PEEK, etc.)

Edelstahl
(1.4301, 1.4404, 1.4305, 1.4541, 1.4571, etc.)

- Stahl (DC01, DX51, S235JR, etc.)
- Edelstahl (1.4301, 1.4305, etc.)
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Was sind Blechteile?

Blechteile

Bei der Blechbearbeitung wird zwischen Stanzen/ Nibbeln und Laserschneiden unterschieden. Während beim Stanzen Maschinen das Blech mit einer Presse durchtrennen und beim Nibbeln die Maschinen mit Hilfe vieler sich überlappender Löcher ein Schnitt im Metall realisiert wird, ist das Laserschneiden die fortschrittlichste und genaueste Methode um Bleche zuschneiden. Beim Laserschneiden wird das Material sehr stark erhitzt und dadurch geschmolzen. Das geschmolzene Material wird durch einen Gasstrom abgeführt,wodurch ein Schnitt im Blech entsteht. Da nur der Laserstrahl zur Bearbeitung benötigt wird, lässt sich schnell und präzise (ohne Werkzeugwechsel) nahezu jegliche Kontur herstellen. Zudem ist die Bearbeitung äußerst schnell und die Schnittkanten wesentlich sauberer als beim Stanzen / Nibbeln.

Nachdem das Blech durch Stanzen / Nibbeln oder durch Laserschnitt zurecht geschnitten wurde, kann durch das Biegen / Abkantendes Werkstücks die Geometrie weiter verändert werden. Das Biegen / Abkanten gehört zur Gruppe der Umformung-Fertigungsverfahren und ermöglicht es die Kontur einer Platine in ein dreidimensionales Werkstück zu ändern.

Max. Bearbeitungsbereich

Der maximale Bearbeitungsbereich beträgt
3000 x 1500 x 20 mm

Werkstoffe

Aluminiumlegierungen
(AlMgSi1, AlCuMgPb, AlMgSi0,5, etc.)

Automatenstahl
(z.B. 11SMn30+C, 11SMn30Pb+C, etc.)

Kunststoff
(PA6, PA6 GF30, POM, PEI, PTFE, PEEK, etc.)

Edelstahl
(1.4301, 1.4404, 1.4305, 1.4541, 1.4571, etc.)

- Stahl (DC01, DX51, S235JR, etc.)
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Häufig gestellte Fragen

ALLES, WAS SIE WISSEN MÜSSEN.

Was sind Abschirmbleche?

Abschirmbleche

Abschirmbleche werden in den unterschiedlichsten industriellen Anlagen verbaut. Sie können unter Anderem zum Schutz von Spritzwasser oder –emulsion, der Abschirmung einer Elektrobaueinheit vor direkter thermischer Einwirkung oder schlicht zur Abgrenzung verschiedener Einheiten einer Baugruppe verwendet werden.

Was sind Abdeckbleche?

Abdeckbleche

Zur Herstellung der Abdeckbleche kommen Metalle wie Edelstahl, Titanzink, Kupfer, Aluminium und verzinkter Stahl in Frage. Aber auch das moderne Blech Corten ist eine Option für ein solches Projekt. Die Abdeckbleche aus dekorativem Metall finden Anwendung in Verkleidungen von Beeten, Sichtschutz-Einrichtungen, in Kunst- und dekorativen Gartenobjekten.

Was sind Halterungen?

Halterungen

Halterungen sollen als Eigenschaft eine leichte Anwendung, Stabilität und Haltbarkeit aufweisen. Die Werkstoffe von Halterungen sollten unter allen möglichen Einsatzbedingungen:

- ausreichende Festigkeit bieten.
- einen niedrigen Dampfdruck besitzen
- korrosionsfest      sein.
- elektrisch leitfähig sein.

Gängigste Materialien für allgemeine Anwendungen sind Edelstahl- Werkstoffe und Inconel für filigrane Elemente wie Federn, Haken, etc.

Was sind Grundbleche?

Grundbleche

Grundbleche sind Blechkonstruktionen, die die Basis für ganze Konstruktionen oder gar Maschinen darstellen. Sie sind häufig sehr stabil konstruiert, da sie eine große Traglast stützen müssen und zudem sehr groß. Grundbleche werden verwendet um einer Konstruktion die nötige Stabilität zu verleihen.

Was sind Messinglegierungen?

Messinglegierungen

Messing werden Kupfer-Zink-Legierungen genannt. Nur Kupfer-Zink-Legierungen bis 72% Kupfer zählen im engeren Sinn zu Messing. Legierungen mit einem Anteil über 72% Kupfer werden auch „Tombak“ genannt. Durch Zugabe weiterer Metalle entstehen Sondermessinge. Grundsätzlich haben Messinglegierungen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, leichte Formgebung, gute Zerspanbarkeit, gelb-goldenes, dekoratives Aussehen und ein unmagnetisches Verhalten.

Was ist Automatenstahl?

Automatenstahl

Der Automatenstahl ist für die Fertigung mittels drehen und bohren optimiert. Mit Hilfe den Zusätzen Phosphor und Schwefel bilden sich spröde Einschlüsse an denen Späne brechen können. Automatenstähle werden häufig zur Fertigung von Serien auf Drehautomaten und / oder Bearbeitungszentren eingesetzt.

Was sind Edelstähle?

Edelstahl

Edelstahl bezeichnet Stähle mit einem besonderen Reinheitsgrad. Edelstahl ist nicht zwingend nicht rostend, die meisten Edelstahllegierungen sind dies jedoch. Zu den Edelstählen zählen hochreine Edelstähle nach EN10027-2.

Was sind Kupferlegierungen?

Kupferlegierungen

Werkstoffe mit Kupfer als Hauptbestandteil fallen unter die Kupferlegierungen. Neben Messing (Kupfer-Zink-Legierungen) gibt es auch Bronze (Kupfer-Zinn-Legierungen) oder z. B. Kupfer-Zink-Legierungen. Die Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine gute Zerspanbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Was sind Aluminiumlegierungen?

Aluminiumlegierungen

Werkstoffe mit Aluminium als Hauptbestandteil fallen unter die Aluminiumlegierungen. Durch die Legierung mit anderen Werkstoffen lassen sich die Festigkeit erhöhen und andere Eigenschaften verändern. Die häufigsten vorkommenden Legierungskomponenten sind Silicium, Magnesium, Mangan, Kupfer und Zink. Für hohe Festigkeitswerte werden Zink und Kupfer zugesetzt. Für mittlere Festigkeitswerte wird Mangan, Magnesium und Silicium verwendet.

Was sind Kunststoffe?

Kunststoff

Die Polymere technischer Kunststoffe zeichnen sich v. A. durch Ihre mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften aus. Hauptsächlich sind diese Werkstoffe für technische Anwendungen gedacht und eignen sich nur nachrangig zur optischen oder haptischen Nutzung. Der Einsatzbereich technischer Kunststoffe ist sehr vielseitig und reicht von der Medizinbranche über den Maschinenbau bis hin zur Raumfahrttechnik. Häufig eingesetzte Werkstoffe sind Polyamide (PA), Polyacetale (POM), Polycarbonat (PC), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK), Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polyvinylchlorid (PVC).

Was ist ein "PEEK" Stoff?

Der Kunststoff "PEEK"

Polyetheretherketon (kurz PEEK) ist ein thermoplastischer Kunststoff und hochtemperaturbeständig. Die Schmelztemperatur liegt bei 335 °C. PEEK ist ggü. fast allen organischen und anorganischen Chemikalien bis 280 °C beständig. Gegen UV-Strahlung ist es jedoch bei höheren Temperaturen unbeständig. In der Industrie wird der Werkstoff verschieden eingefärbt; die natürliche Farbe ist braun bis beige. PEEK kann im festen Zustand sehr gut spanend bearbeitet werden. So werden PEEK-Drehteile und PEEK-Frästeile in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt (u. A. Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik,Lebensmittelindustrie).

Was ist der "PTFE" Stoff?

Das Polymer "PTFE"

Polytetrafluorethylen (kurz PTFE) ist ein teilkristallines Polymer aus Fluor und Kohlenstoff. Häufigwird PTFE auch als Teflon bezeichnet. PTFE ist sehr resistent und beständig gegenüber Säuren, Basen, Alkohole, Benzine usw. Zudem hat PTFE einen sehr geringen Reibungskoeffizienten (PTFE ruscht gut auf PTFE). Aufgrund der sehr geringen Oberflächenspannung bleiben nahezu keine Materialien an PTFE haften. In der Medizinbranche werden PTFE Frästeile oder PTFE Drehteile u. A. für Implantate oder Prothesen verwendet.

Was ist der "PA" Stoff?

Konstruktionswerkstoff "PA"

Polyamide (kurz PA) werden aufgrund Ihrer hohen Festigkeit als Konstruktionswerkstoffe verwendet. Zwei der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe sind PA6 und PA6.6. Polyamide zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aus.

Was ist der "POM" Stoff?

Spritzgießstoff "POM"

Polyoxymethylene (kurz POM) sind thermoplastische Kunststoffe und werden hauptsächlich als Werkstoff beim Spritzgießen eingesetzt. Zudem werden diese in der Industrie aufgrund der hohen Steifigkeiten und niedrigen Reibwerten zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet.

Was ist der "PC" Stoff?

Der thermoplastische Kunststoff "PC"

Polycarbonat (kurz PC) sind thermoplastische Kunststoffe und zeichnen sich neben der hohen Festigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Härte damit aus, dass Sie gut gegen elektrische Spannung isolieren. Polycarbonat ist transparent und im Vergleich zu anderen Kunststoffen teuer. Daher wird es nur dort eingesetzt, wo andere Kunststoffe zu weich, zerbrechlich oder zu wenig formstabil sind.

Was ist der "PMMA" Stoff?

Der transparente thermoplastische Kunststoff "PMMA"

Polymethylmethacrylat (kurz PMMA, Acrylglas oder Plexiglas) ist ein transparenter thermoplastischer Kunststoff. PMMA ist zur spanabhebenden Fertigung geeignet und deutlich weniger kratzempfindlich als andere Thermoplaste. Durch die transparente Eigenschaft kommt PMMA in den unterschiedlichsten Branchen als Werkstoff zum Einsatz. Wichtige Einsatzgebiete sind die Medizintechnik, Automobilindustrie oder im Bauwesen.

Was ist der "PVC" Stoff?

Hart und Weich "PVC"

Polyvinylchlorid (kurz PVC) ist ein thermoplastischer Kunststoff. Polyvinylchloride unterscheidet man in Hart- und Weich-PVC. Hart-PVC ist zur spanabhebenden Bearbeitung geeignet, Weich-PVC dagegen nicht. PVC kommt aufgrund seiner Resistenz gegen Sonnenlicht und (salzigem) Wasser häufig bei langlebigen Produkten zum Einsatz. Es wird in den unterschiedlichsten Farben hergestellt und ist aufgrund des günstigen Bestandteils Chlor sehr günstig.